Die Hybrid-Abkantpresse bietet bis zu 70 % Energieeinsparung, benötigt 50 % weniger Öl und arbeitet lautlos. Die optimale umweltfreundliche CNC-Biegelösung.
Die Hybrid-Abkantpresse ist unsere innovative Lösung für das drängendste Problem dieses Jahrzehnts… steigende Energiekosten. Jeder Hersteller spürt die Auswirkungen der kontinuierlich steigenden Energiepreise, und eine höhere Effizienz in der Produktionsumgebung ist nicht nur vorteilhaft, sondern überlebenswichtig.
Aus diesem Grund haben wir Hybrid entwickelt, eine hybride Abkantpresse, die einen Servomotor und eine Servopumpe mit variabler Ölmengenregelung anstelle der herkömmlichen AC-Motoren und Pumpen mit festem Fördervolumen verwendet. Mit diesem fortschrittlichen Hydrauliksystem haben unsere Kunden drei entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen:
Hybrid verbraucht bis zu 70 % weniger Energie im Vergleich zu traditionellen hydraulischen Abkantpressen. Hybrid benötigt bis zu 50 % weniger Hydrauliköl für den Betrieb. Die Lebensdauer des Hydrauliköls ist zudem deutlich länger (bis zu doppelt so lang), da das Öl nur während des tatsächlichen Biegevorgangs im System zirkuliert, im Gegensatz zur kontinuierlichen Ölzirkulation bei herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen, selbst im Leerlauf. Darüber hinaus benötigt Hybrid selbst in anspruchsvollsten Produktionsumgebungen keinen Ölkühler. Leiser Betrieb der Maschine (bis zu 15 dB niedrigerer Geräuschpegel) im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen.
Standardfunktionen
Starrer Rahmen. entwickelt in SolidWorks mit Spannungs- und Durchbiegungsanalyse. geschweißt von zertifizierten Schweißern und bearbeitet mit 0.01 mm Präzision in einem Stück
Zuverlässiges servohydraulisches System mit Servomotoren und Servopumpen von HAWE
Gehonte. verchromte Zylinder mit hochpräzise geschliffenen Kolben
Y1-Y2 synchronisierte Hydraulikzylinder. die auf doppelten Stößelführungen auf jeder Seite laufen. für ein reibungsloses Heben und Senken
2-Achsen-Hinteranschlag (X. R) aus Aluminiumprofil mit Kugelgewindetrieben und doppelten Linearführungen mit Servomotoren zum einfachen Messen von Teilen
Stempelklemmungen im europäischen und/oder amerikanischen Stil
Europäischer Matrizenhalter mit Schnellwechselmechanismus
Manuelle Bombierung des Matrizenbettes für gleichmäßige Winkel über die gesamte Biegelänge
Hoher Hub (280 mm) und Einbauhöhe (520 mm) für das Biegen tiefer Kästen/Paneele
500 mm Ausladung für tiefe Biegungen über die volle Länge
Hochauflösende Glasmaßstäbe mit einer Genauigkeit von 0.01 mm für präzises Biegen
Vordere Auflagearme. die auf Linearführungen gleiten. um kleine Teile leicht zu positionieren
Optionale Funktionen
Next 3.0 3D CNC-Steuerung
Vordere Laser-Schutzvorrichtungen für den Fingerschutz
Automatische Bombierung des Matrizenbettes für gleichmäßige Winkel über die gesamte Biegelänge
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